• 原料使用須遵守下列原則先進先用、推陳出新、推危出安；營養(yǎng)指標與配方相符。 

• 及時做好《原料使用記錄》，對已用完的原料及時劃掉，寫上結束日期，開始使用的原料寫上使用日期。

• 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應核對主控室傳達的原料領用計劃，特殊要求的原料親自到場認可后方可投料。

• 用扦樣器查原料堆有無發(fā)熱、生蟲、霉變現(xiàn)象。 

• 投料時看投料口結塊霉變部分是否揀除，必要時每包抽樣檢查。

• 及時通知倉頂員檢查所投原料是否進該進的桶或原料倉。

• 發(fā)現(xiàn)不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并匯報生產(chǎn)廠長，重新安排原料使用。 

• 對夜間作業(yè)，質量有疑問的可留至白班處理，但必須跟蹤。

• 搞好原料庫的衛(wèi)生，及時整理廢舊編織袋。 

• 每班所有投用的原料，詳細填寫在相應表格上。

• 每種原料投完后應讓刮板機空轉3分鐘，以免混料。

• 粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分鐘檢查一次粉碎情況，有無整粒、大顆粒；用14目篩子過篩； 

• 每進一次原料、成品都必須檢查進倉是否準確，并核查周圍倉有無進料、以免竄倉； 

• 對濃縮料與粉料，檢查有無整粒料、顏色是否正常（與標準樣對照）； 

• 破碎料有無大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致，含粉是否過高； 

• 大顆粒料粒度是否過長、過短，顏色是否正常、是否均勻一致；

• 檢查分級篩運轉是否正常；篩網(wǎng)是否損壞，每班至少查兩次；

• 檢查分配器有無不到位現(xiàn)象； 

• 每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品，檢查是否有竄倉、或投料錯誤； 

• 所有質量檢查應作書面記錄；

• 清理永磁筒； 

• 成品倉打包后，應及時觀察成品倉，確保無殘留。

• 配方：檢查電腦輸入配方是否與執(zhí)行配方相符、準確。換新配方時由二人復核（品控和中控工），其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時必須將老配方收回，檢查原料倉號是否有變動。

• 配料秤：電子配料秤工作是否正常，有無超重現(xiàn)象。

• 液體添加系統(tǒng)：定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統(tǒng)是否正常，有無稱量不讀數(shù)或讀數(shù)不稱量現(xiàn)象。

• 配料運行：配料運行過程中不得隨意將自動狀態(tài)轉向手動狀態(tài)（即手加形式配料），在特殊情況下須由品控認可。

• 混合時間：檢查混合機工作是否正常，有無漏料或下料不盡現(xiàn)象。

• 定期檢測混合均勻度：配合飼料混合均勻度≤10%，預混合飼料混合均勻度≤5%。定期清理噴油嘴，混合機及緩沖斗內部。

• 抽查混合機生產(chǎn)不同品種時的清理狀況。 

• 品管每年對混合機的混合均勻度進行二次定量檢測。預混料混合機混合均勻度≤5%；混合時間為7分鐘。

• 每班必須對上班用剩的預混料和小料的庫存進行盤點，檢查上班結存數(shù)，本班領用數(shù)、耗用數(shù)，其中理論結存數(shù)與實際結存數(shù)的誤差不得超過千分之一。

• 對添加人員加強督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準確，一人負責配料，一人投料，一人現(xiàn)場監(jiān)督，檢查配料重量及數(shù)量、品名是否正確，品控員定期抽查。 

• 檢查主控室開具的小料品種及數(shù)量是否與配方相符合。并在小料添加記錄表上確認。對所添加的小料品種要仔細檢查，如是否結塊、受潮，預混料是否超期等。在添加過程中檢查預混料是否推陳出新。對易結塊的小料（如鹽或氯化   膽堿）檢查是否過篩后使用。

• 每班所領小料和預混料應有計劃性，不得多領。交接班時將不用的小料品種及時退回原料庫。

• 膨化溫度：糊化溫度是否達到要求溫度（110℃~130℃）。

• 膨化制粒機蒸汽壓：輸入制粒機蒸汽壓是否正常（25~100kg/cm2），見《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據(jù)制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過快。 

• 外觀熱制粒料：表面是否光滑無裂隙，切面是否平整等，料的長度是否符合要求。

• 切刀是否調整好。

• 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相差不超過7℃。如出現(xiàn)熱料，立即停機檢查，修整。

• 換品種時是否清理干凈。

• 分級篩篩網(wǎng)是否按要求使用；

• 分級篩運行狀況，篩網(wǎng)有無破損；

• 檢查成品料型、含粉、色澤等； 

• 檢查破碎機下半成品情況及篩粉回制粒倉情況。

無論是車間操作人員或品管人員一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的某環(huán)節(jié)上有質量問題，先行停機，質量管理部相關部門立即尋找原因，對所生產(chǎn)的質量不合格成品進行研究分析，并制定回機方案。生產(chǎn)部依照回機方案進行回機，品控跟蹤。